Nous développons des plateformes qui transforment les processus industriels — de l'atelier à la couche entreprise — en un écosystème logiciel unifié. Communication indépendante des protocoles, programmation hybride et déploiement multiplateforme, tout sous un même toit.
Fusion Technology a été fondée en 2025 à Entertech Istanbul Teknokent, opérant dans les domaines du logiciel industriel et de la transformation numérique.
Notre vision fondamentale est de développer des plateformes qui unifient différentes technologies au sein de l'écosystème de production. Nous construisons des solutions avec une architecture indépendante des protocoles et multiplateforme, couvrant l'ensemble de la pile industrielle des dispositifs de terrain jusqu'à la couche ERP.
En brisant la nature fragmentée et fermée des logiciels industriels traditionnels, nous construisons des plateformes de nouvelle génération offrant une architecture ouverte et une expérience de développement unifiée. Chaque produit est conçu de zéro pour rendre les intégrations industrielles complexes simples et accessibles.
Devenir le point de référence de la transformation numérique industrielle en développant des plateformes qui unifient différentes technologies dans l'écosystème de production sous un même toit.
Rendre les outils avancés d'automatisation et de gestion des données accessibles aux installations de fabrication de toutes tailles en éliminant la complexité des intégrations industrielles.
Nous menons des activités continues de recherche et développement sur les couches d'abstraction de protocoles, les paradigmes de programmation hybride et les moteurs de traitement de données en temps réel.
Connectez-vous à Modbus, OPC-UA, Siemens S7, MQTT, BACnet et bien d'autres protocoles industriels via une couche d'abstraction unique. Le logiciel reste le même même lorsque l'appareil change.
SCADA, MES, HMI, Soft PLC, analyse de données et gestion des flux de travail — inutile de les acquérir séparément auprès de différents fournisseurs. Une plateforme, toutes les couches.
Nous combinons la facilité des éditeurs visuels glisser-déposer avec la puissance des langages de script. Les ingénieurs en automatisation et les développeurs logiciels atteignent la productivité dans le même environnement.
Windows, Linux, Raspberry Pi ou PC industriel — les applications que vous développez fonctionnent de la même manière sur toute plateforme. La dépendance matérielle est éliminée.
Plateformes logicielles conçues de zéro, couvrant chaque couche de la production industrielle
Industrial Application Platform
Une plateforme d'applications unifiée couvrant toutes les couches industrielles du terrain à l'ERP. Avec un moteur de développement visuel, un Soft PLC intégré, le langage de script FusionScript, la prise en charge de plus de 20 protocoles et un moteur de données en temps réel — le nouveau standard pour le développement de logiciels industriels.
Nous développons de nouvelles plateformes dans les domaines de l'IA industrielle, de la maintenance prédictive et de l'analyse avancée. Suivez-nous pour les produits qui seront annoncés prochainement.
Chaque installation de fabrication possède son propre flux de travail, son inventaire d'équipements et sa structure organisationnelle. Les logiciels standard ne peuvent pas s'adapter à ces différences. FusionBox vous permet de créer des applications industrielles façonnées par les besoins réels de votre entreprise.
Concevez des systèmes d'exécution de la fabrication et de gestion des opérations adaptés à votre flux de production. Gestion des ordres de travail, suivi de la production, calcul de l'OEE, contrôle qualité et traçabilité — tout adapté à vos processus, sans être enfermé dans un modèle prédéfini.
Créez des interfaces opérateur avec un outil de conception glisser-déposer. Chaque installation utilise sa propre terminologie, sa propre disposition d'affichage et sa propre hiérarchie d'alarmes — FusionBox s'adapte pleinement à ces différences. Construisez exactement les écrans que vous souhaitez sans les contraintes des logiciels HMI standard.
Gérez des systèmes de surveillance et de contrôle d'installations à grande échelle depuis une plateforme centralisée. Visuels de processus en direct, enregistrements historiques, gestion des alarmes et analyses de tendances — solutions SCADA flexibles qui s'adaptent à la taille et aux besoins de surveillance de votre installation.
Demandes de maintenance, processus d'approbation qualité, transferts de poste, demandes de matériaux — chaque installation a ses propres flux de travail uniques. Numérisez et automatisez ces processus sans codage grâce à l'éditeur visuel FusionFlow.
Concevez les tableaux de bord KPI, les rapports de poste et les analyses de performance dont vos responsables ont besoin sur une base personnalisée. Chaque entreprise suit des métriques différentes — FusionBox vous donne la liberté de créer vos propres vues analytiques.
Établissez un flux de données bidirectionnel avec SAP, Logo, Netsis ou votre système ERP interne. Les données de production sont automatiquement transférées vers les systèmes d'entreprise et les ordres de travail transitent de l'ERP vers l'atelier — sans saisie manuelle de données ni fichiers Excel intermédiaires.
Sur la même plateforme, vous pouvez développer une application MES aujourd'hui, ajouter des écrans SCADA demain, puis créer des tableaux de bord d'analyse de production. Au lieu de travailler avec un fournisseur de logiciels différent à chaque fois, vous faites grandir l'écosystème numérique personnalisé de votre entreprise sur une seule plateforme.
Programmation d'automates, visualisation SCADA, intégration DCS et contrôle de variateurs de moteur. Logique de contrôle industrielle indépendante du matériel avec du Texte Structuré conforme à l'IEC 61131-3.
Flux de données du terrain vers le cloud avec des protocoles IoT tels que MQTT, AMQP, CoAP. Gestion des dispositifs de périphérie, mises à jour OTA et infrastructure de jumeau numérique.
Collecte de données haute fréquence sur des bases de données de séries temporelles, analyse de tendances en temps réel, SPC (Contrôle Statistique des Procédés) et tableaux de bord KPI de production.
Traitez les données de terrain en périphérie et transmettez-les au cloud avec des architectures hybrides. Les boucles de contrôle à faible latence restent locales tandis que les analyses et les rapports s'exécutent dans le cloud.
Communication chiffrée TLS/SSL, contrôle d'accès basé sur les rôles, pistes d'audit et couches de sécurité conformes aux normes de cybersécurité industrielle IEC 62443.
Modèles de maintenance prédictive, détection d'anomalies, analyse d'images pour le contrôle qualité et optimisation des processus de production. Les modèles entraînés s'exécutent directement au sein de la plateforme.
Nous abattons les murs entre la technologie opérationnelle (OT) et la technologie de l'information (IT), réunissant les deux mondes sur une seule plateforme.
Traditionnellement, le monde OT des automates, des systèmes SCADA et des capteurs sur le plancher de production était complètement séparé du monde IT des ERP, des bases de données et des services cloud. FusionBox réunit ces deux mondes dans un environnement de développement unique. Un ingénieur de terrain peut écrire la logique de contrôle des machines et pousser les données de production vers les systèmes d'entreprise sur la même plateforme — sans middleware, sans couches d'intégration, sans équipes logicielles séparées.
La révolution de l'IA transforme non seulement l'IT, mais aussi l'automatisation industrielle. FusionBox multiplie la productivité des ingénieurs en automatisation avec des outils de développement alimentés par l'IA : création de logique de contrôle à partir du langage naturel, intégration de modèles de détection d'anomalies par glisser-déposer, et minimisation des taux d'erreur avec des systèmes de suggestion intelligents. La plateforme transforme l'IA d'un sujet de recherche complexe en une partie naturelle des flux de travail d'ingénierie quotidiens.
L'une des convictions fondamentales de Fusion Technology : le logiciel industriel du futur ne sera pas construit uniquement par des ingénieurs logiciels — il sera aussi construit par des experts du domaine sur le plancher de production. Un ingénieur de procédés, un technicien de maintenance ou un planificateur de production — toute personne possédant des connaissances du domaine devrait pouvoir créer ses propres solutions d'automatisation via des outils visuels et des environnements de développement low-code. Cette approche du 'développeur citoyen' est la clé pour démocratiser la transformation numérique industrielle.
La déconnexion entre OT et IT est la principale raison pour laquelle 70 % des projets de transformation numérique échouent. Les plateformes qui relient ces deux mondes réduisent les coûts d'intégration, raccourcissent le délai de mise sur le marché et permettent aux experts du domaine de créer directement de la valeur. Fusion Technology se positionne comme la plateforme logicielle pour cette convergence.
Commençons ensemble votre parcours de transformation numérique industrielle. Notre équipe technique est prête à analyser les besoins de votre installation et à fournir une architecture de solution sur mesure.
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